耐磨板的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成耐磨板。耐磨板內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。耐磨板經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，耐磨板經(jīng)冷卻后，就要被矯直。耐磨板經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若耐磨板內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。耐磨板質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。耐磨板質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

　　第一，耐磨板：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。耐磨板的軋制方法較熱軋(擠壓無縫耐磨板)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。耐磨板經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若耐磨板內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。耐磨板質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。耐磨板質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

　　第二，焊接耐磨板：也叫耐磨板，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫耐磨板和螺旋耐磨板。按用途又分為一般耐磨板、鍍鋅耐磨板、吹氧耐磨板、電線套管、公制耐磨板、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋耐磨板。一般耐磨板：一般耐磨板用來輸送低壓流體。用Q195A.Q215A.Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。耐磨板要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。

　　第三，耐磨板的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，耐磨板按規(guī)定壁厚有普通耐磨板和加厚耐磨板兩種，耐磨板按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。隨著焊接耐磨板技術(shù)提高提高和加工簡便，現(xiàn)在焊接管代替部分無縫管，焊接耐磨板已能生產(chǎn)219mm(8寸)以上耐磨板為提高耐磨板的耐腐蝕性能，對一般耐磨板(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅耐磨板分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。