耐磨板在生產的過程中需要各種各樣的原材料，尤其是要加一種鐵元素。這種鐵元素不是我們平常生產鋼鐵的鐵元素，而是專業(yè)的用于化學元素添加的。為什么要加這種鋼鐵元素呢?因為這種鐵元素能夠幫助耐磨板的加熱不變形，還能夠加固耐磨板的抗壓能力。但是這種鐵元素應該怎樣加進去呢?下面看一下小編的詳細介紹!

　　含鐵耐磨板是耐磨板生產流程中品種最多、成分最復雜的一類廢棄物。含鐵耐磨板富含鐵、氧化鈣、氧化鎂、碳等資源，且數量非常龐大，若不加以回收利用，不僅造成資源的極大浪費，而且還將嚴重污染環(huán)境。因此，實現含鐵耐磨板的高效回收利用便成了當務之急。含鐵耐磨板處理工藝主要分為物理法處理工藝、濕法處理工藝、火法處理工藝及含鐵耐磨板高附加值利用工藝等。目前，耐磨板工業(yè)主要采用火法工藝處理和回收利用含鐵耐磨板，主要方法有燒結法、球團法、粉塵噴吹法、直接還原法、熔融還原法和造塊返回煉鋼法。

　　燒結法和球團法主要將含鐵耐磨板作為原料直接配入燒結和球團生產工序，這兩種方法最為簡單，能在一定程度上實現鐵資源的回收利用，具有投入少、見效快、無需改變原有工藝等優(yōu)點，但存在配料、混合困難等問題，會造成有害元素的循環(huán)和富集，給高爐帶來危害，屬于含鐵耐磨板的粗放型利用，不能徹底解決含鐵耐磨板高效資源化利用的問題。粉塵噴吹法主要是將含鐵粉塵、含碳粉塵按一定比例混合噴吹入高爐或其他熔融爐中，代替部分原料進行循環(huán)回收利用，從而達到降低煉鐵生產成本的目的。

　　該方法具有一定的效果，但對噴吹物料有相當高的技術要求，且處理量不大，使該工藝的應用受到限制。將含鐵耐磨板造塊返回煉鋼工藝，用作煉鋼冷卻劑是含鐵耐磨板資源化利用的又一途徑。目前，國內外許多企業(yè)已使用這種方法。該法可充分利用粉塵中的氧化鐵和氧化鈣，代替部分造渣劑和冷卻劑，而且對粉塵的強度要求不高，可減少煉鋼石灰和耐磨板材料的消耗，從而降低煉鋼成本。但是，該方法不適合處理低品位、高碳和高堿粉塵。

　　歡迎關注耐磨板廠!